圓盤過濾機是一種固液分離設備，濾盤由調速電機通過減速機和開式齒輪傳動，使其在裝漿的槽內以一定的速度旋轉。當濾盤的過濾風扇處于過濾吸附區(qū)時，借助真空泵，在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物質吸附在過濾介質上（過濾器布）并形成濾餅。濾液通過濾液管和分配頭排出。當該濾風機與漿液面分離并進入脫水區(qū)時，濾餅在真空吸力的作用下不斷與濾餅分離，并進一步從濾液管和分配頭排出，因此濾餅被干燥。進入卸料區(qū)后，濾餅通過反吹刮板從濾盤上卸出，落入卸料溜槽，由集礦皮帶機運走。整個操作過程是連續(xù)進行的。下面說的這幾點都會影響它的過濾效果。
1、真空度
一般真空度高，真空吸力大，生產能力高。控制好濾餅的水分含量。目前，一些陶瓷過濾器配備兩級或多級真空系統(tǒng)，以獲得幾乎絕對真空，可達到0.09～0.098mpa。
2、物料濃度
濃度可以改變懸浮液的性質，因為當懸浮液的濃度達到一定值時，其粘度就不再是一個恒定值，屬于非牛頓流體的性質。對于細顆粒的懸浮液，低濃度漿液的濾餅阻力大于高濃度漿液，因此提高濃度可以提高過濾性能。精礦濃度高，一般處理能力高。溢流可用于提高濃縮液濃度，精礦濃度過高會影響混合，可調節(jié)溢流位達到高產能。
3、料位高低
隨著陶瓷濾罐料位的增加，陶瓷濾板在真空區(qū)的抽吸時間增加，抽吸厚度增加，生產能力增加。但干燥時間相對縮短，濃縮水分會適當增加。選擇料位，確保生產能力和濃縮水分滿足要求。
4、主軸轉速
隨著主軸轉速減慢，真空區(qū)濾餅形成時間增加，產能逐漸增加。但由于單位時間吸漿厚度與主軸減速速度不成正比，因此陶瓷過濾器的生產能力在一定范圍內最高。
5、攪拌速度
圓盤過濾機的抽吸機理實際上是顆粒在真空力的作用下運動，快速的攪拌速度影響細顆粒的抽吸。對于容易沉降的漿料，應提高攪拌速度，一方面可以防止?jié){料沉降，另一方面有利于顆粒的吸附。一般粘性物質、不易沉降的物質和粒度細的物質的混合速度普遍減慢，砂質物質、易沉降的物質和粒度粗的物質的混合速度普遍增加。
6、刮板間隙
由于陶瓷過濾器采用非接觸式卸料，刮刀與陶瓷濾板的間隙越小，單位時間內刮出的濾餅越多，生產能力就越高，因此在有條件的情況下可以調整刮刀間隙。刮刀與陶瓷濾板之間有1mm左右的間隙，防止機械磨損，延長使用壽命。
7、PH值
pH值影響顆粒的電位，從而影響它們的流動性。根據物料性質改變pH值，可有效提高陶瓷過濾器的生產效率。
8、溫度
一般溫度越高，液體的粘度越小，越有利于提高圓盤過濾機過濾速度，降低濾餅或沉淀物的水分，降低漿液的粘度。
